工業用オートメーション器具および機器の位置合わせ用の Huabo 製造例。カスタム コンポーネント · 中国メーカー
サンドブラスト仕上げの ADC12 ギアボックス ハウジング
Huabo は、複雑なギアボックス ケースとリブ、ベアリング サポート、およびカバー インターフェイスを組み合わせた、モーター ドライブ、減速機、産業用トランスミッション アセンブリの製造例です。見積および管理計画は、軸受シートの形状、カバー面の平坦度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護に特別な注意を払い、顧客の図面に基づいて作成されます。
ADC12 アルミニウム合金製造検討の基礎
金型および工程管理を定義する前に、部品形状を確認します。
Huaboの技術チームは、最新の3Dモデルと管理された2D図面に基づき、機能面、データム関係、肉厚変化、加工代、表面処理範囲および検査アクセスを評価します。掲載部品は類似生産の参考例であり、寸法、公差および性能要求は顧客仕様で定義されます。
| 検討項目 | Huaboの類似製造実績 | 現行プロジェクトの入力条件 |
|---|---|---|
| 同等のコンポーネント | Huabo 製造参照番号 #235 と写真の製造例 | 図面の改訂と現在の調達要件の管理 |
| 観測されたジオメトリ | リブ、ベアリング サポート、カバー インターフェイスを備えた複雑なギアボックス ケース | エンベロープ、壁の厚さ、重量、およびすべての管理された寸法 |
| アプリケーション コンテキスト | モーター ドライブ、減速機、産業用トランスミッション アセンブリ | 実際の組み立て、荷重、露出、および規制要件 |
| 材料ベース | ADC12 アルミニウム合金 | 顧客の材料規格、証明書、および承認された代替品 |
| 製造ルート | DFM、ツーリング、高圧ダイカスト、トリミングおよび二次加工 | 機械、工具、治具の選択、年間生産量および検証パッケージ |
| 重要な特性 | ベアリング シートの形状、カバー面の平坦度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護 | 数値許容差、試験方法、サンプリング レベル、レポート形式 |
部品固有のエンジニアリング制御
制御計画はコンポーネントの機能関係から始まります。
このサンドブラスト仕上げの adc12 ギアボックス ハウジングでは、写真に撮られた形状と記録された適用箇所が以下の制御領域を示しています。数値制限は、現在の顧客の図面および購入仕様によって引き続き管理されます。
| 制御領域 | 製造上の懸念 | 定義するための証拠またはインプット |
|---|---|---|
| ベアリングとボアの関係 | 複数のベアリングの位置とカバーの境界面は、鋳造および機械加工後も関連したままでなければなりません。 | 図面データムフレーム、ボアサイズ/位置、同軸度または中心距離要件、および CMM レポート形式 |
| カバーとシール面 | 広いインターフェースは、突き出し、クランプ、またはストックの取り外し後に移動できます。 | 平面度、表面の質感、加工ストック、シール方法、および該当する場合は漏れの許容範囲 |
| リブ鋳造の完全性 | リブ、ボス、壁の移行部は、送り、収縮、局所的な歪みに影響を与えます。 | セクションのレビュー、クリティカル ゾーンの定義、および合意された気孔率または漏れの証拠 |
| 治具とセットアップの転送 | 鋳放しコンタクトは、ハウジングに力を入れずに最初の操作を行う必要があります。 | 治具接触計画、クランプ シーケンス、工程内チェック、およびマスター データム転送 |
| 証拠を公開する | 寸法パスは、重要なアセンブリ関係も証明する必要があります。 | 最初のピースの寸法レポート、材料記録、漏れ、振れ、または組み立ての検証 |
最も関連性の高い設計と調達に関する決定を解決するには、 ギアボックス ハウジングのボアの調整と検査, モーターおよびドライブハウジングのアプリケーション要件、および ダイカストハウジングの CNC データムプランニング.
部品評価
この形状と用途に対する技術上の重点項目です。
以下では、DFM、見積りおよびサンプル承認で合意すべき機能関係を整理します。数値限界は、管理された図面と購買仕様に従います。
部品別技術レビュー
形状と機能インターフェース
この ADC12 ギアボックス ハウジングはブラスト作業後のもので、リブ、ベアリング サポート、カバーの境界面がまだはっきりと残っています。ブラストの均一性は、機械加工ゾーンまたはシールゾーンを保護し、減速機アセンブリに必要なボアと面の関係を維持することに次ぐものです。
確認するアセンブリの役割
モータードライブ、減速機、産業用トランスミッションアセンブリ。 RFQ では、サポートされているシャフト、ベアリング、カバーまたはシールの配置、取り付けインターフェース、および潤滑または漏れの境界を特定する必要があります。外側の形状だけではなく、これらの関係によって、データム スキームとどの穴または面を一緒に加工する必要があるかが決まります。
記録されたジオメトリの DFM フォーカス
リブ、ベアリングサポート、カバーインターフェイスを備えた複雑なギアボックスケース。ベアリングサポート、リブ、ボス、広い境界面により、異なる熱質量が生成されます。したがって、ツールのレビューでは、充填方向、局所的な厚い部分、突き出しサポート、歪み、および機械加工により機能ゾーン近くの表面下の気孔が露出する可能性がある場所を検査します。
リスクに答える証拠を公開
ベアリングシートの形状、カバー面の平坦度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護。便利なファーストピース パッケージは、顧客の仕様で方法と許容限界が定義されている場合にのみ、穴と面の結果を図面データム フレームに関連付け、材料と改訂を記録し、漏れ、振れ、または組み立ての証拠を追加します。
部品の製造プロファイル
- 部品形状
- リブ、ベアリング サポート、カバー インターフェイスを備えた複雑なギアボックス ケース
- アプリケーション コンテキスト
- モーター ドライブ、減速機、産業用トランスミッション アセンブリ
- 重要な制御
- ベアリング シートの形状、カバー面の平坦度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護
- 供給基準
- 顧客の図面に基づいて作成され、サンプルが承認されました
- Huabo 参照
- #235
管理された生産ルート
図面レビューから再出荷まで。
正確なルートは、合金、体積、公差、仕上げ、検証、およびパッケージング要件がわかった後にのみ確認されます。
- 図面と DFM のレビューリビジョン、壁遷移、抜き勾配、パーティング、スライド、投影面積、加工在庫、CTQ、年間需要を確認します。
- ツールとトライアルサンプルの承認前に、合意された金型ルートを構築し、試行条件を記録し、充填、歪み、トリミング、または外観の問題を修正します。
- 鋳造と二次操作DFM、ツーリング、高圧ダイカスト、トリミングおよび二次加工。治具は合意された基準を参照し、シール面、熱面、化粧面、機械加工面は必要な保護を受けます。
- 検査と製品リリースベアリングシートの形状、カバー面の平坦度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護を検証します。材料記録、最初の製品の結果、承認されたサンプル、および機能テストを管理されたリビジョンにリンクします。
- 再出荷トレーサビリティを維持し、合意された特性を監視し、機械加工、ねじ切り、シールおよび目に見える表面を保護するためにコンポーネントをパッケージ化します。
裏付けとなる工場の証拠を確認します。 の裏付けとなる工場の証拠を確認します。 IATF 16949 認証と品質証拠 および 寸法および材料検査リソース.
RFQ および検証パッケージ
正確で比較可能な見積もりを作成するために必要な情報。
STEP またはネイティブ 3D モデルを、制御された 2D 図面と一緒に送信します。材料仕様、プロトタイプと年間数量、重要な寸法と基準、表面仕上げ、アセンブリ機能、テスト条件、文書と梱包要件を記載します。
このコンポーネントについては、ベアリング シートの形状、カバー面の平面度、ブラストの均一性、および機械加工領域の保護に関連するフィーチャにマークを付けます。シーリング、ベアリング、熱、ねじ込み、耐荷重、または外観の性能が関係する場合は、一般的な「高品質」という注記に頼るのではなく、試験方法、合格基準、サンプリング レベルに名前を付けてください。
完全な RFQ により、ツーリング、鋳造、機械加工、仕上げ、検査を 1 つの追跡可能な範囲として見積もることができます。あらゆる仮定や除外は、商業的な比較やツールの承認の前に見積書に記載する必要があります。
関連制作例
RFQ を送信する前に、隣接するジオメトリを比較してください。
各コンポーネントには、独自の用途、形状、製造ルート、および制御の優先順位があります。最も近い例を選択し、独立した DFM と見積もりレビューのために現在の図面を送信します。
このタイプのコンポーネントの見積もりをリクエストしてください。
「サンドブラスト ADC12 ギアボックス ハウジング」を参照し、図面、年間需要、仕上げおよび品質要件を添付してください。