要点
「漏れなし」だけでは試験仕様になりません。金型着手前に、組立状態、試験媒体、圧力または真空度、安定化時間、測定時間、許容漏れ量または圧力変化、治具容積、抜取頻度、記録形式を定義します。漏れ箇所を探す方法と、合否を定量判定する方法は目的が異なり、結果を同一視できません。
外観検査に合格した圧力筐体でも、機械加工、プラグ圧入、ガスケット組付け後に漏れることがあります。本稿では、アルミダイカスト製の制御筐体、バルブボディ、モーターハウジング、ギヤケースカバーを対象に、曖昧な要求を再現可能なRFQ・承認条件へ変換します。
最初に、密閉すべき境界を図面上で囲む
漏れ試験は装置の設定値ではなく、境界の定義から始まります。試験容積を大気または別回路から隔てる壁、加工面、ねじポート、プラグ、インサート、カバー、ガスケットをすべて示します。素材状態の試験と、CNC加工・最終組立後の試験では答える問いが異なります。
素材、加工済み、洗浄済み、塗装済み、含浸済み、プラグ装着済み、または量産ガスケットと締付トルクで組み立てた状態のどれかを明記します。未定義なら、二社が異なる状態を試験して同じ「合格」を返す可能性があります。
判定目的に合う方法を選ぶ
発泡法は目視可能な漏れ位置の特定に向きます。圧力降下法は、治具、容積、温度、時間を管理すれば定量的な合否判定に使えます。液体を保持する部品には水圧試験が候補になります。さらに高い感度が必要ならトレーサーガス法を検討します。万能な方法はなく、使用時のリスクと規定限界に合わせます。
| 方法 | 得意な判断 | 管理項目 | 誤用例 |
|---|---|---|---|
| 浸漬・発泡液 | 大きな漏れ経路はどこか | 圧力、保持、濡れ、姿勢、観察 | 泡の大きさを正確な総漏れ量とみなす |
| 圧力降下 | 閉容積の損失が限界内か | 治具容積、温度、安定化、センサー、時間 | 容積が違う部品に同じ時間・限界を使う |
| 水圧 | 液体保持部品が規定条件で漏れるか | 液体、圧力、残留空気、保持、乾燥、防錆 | すべてのガス用途も保証すると考える |
| トレーサーガス | より微小な漏れを検出・定量するか | 濃度、校正、バックグラウンド、治具、単位 | 根拠ある限界なしにヘリウムを指定する |
ASTM E2930は必要感度に応じた装置・時間・手法の選定を求め、ASTM E515は発泡法を総漏れ量測定ではなく漏れ位置検出として区別しています。この違いを購買仕様にも反映します。
見積可能な漏れ要求にする8項目
最終値が未決でもRFQに項目を残し、「顧客決定」と明記します。供給者が都合のよい初期値を仮定するより安全です。
| 項目 | 記載内容 | 結果・費用への影響 |
|---|---|---|
| 試験状態 | 素材、加工、表面処理、完成組立 | 加工・組立で経路が開閉する |
| 媒体 | 乾燥空気、窒素、水、油、トレーサー | 安全、感度、洗浄、実使用との近さが異なる |
| 境界 | ポート、プラグ、室、ガスケット、除外容積 | 治具が実回路を再現する |
| 試験レベル | 圧力、真空、差圧と単位・公差 | 差圧により挙動が変わる |
| 時間 | 充填、安定化、測定、排気 | 温度・変形を漏れと誤認しない |
| 合否 | 最大漏れ量、圧力変化、目視go/no-go | 一つの明確な判定規則が必要 |
| 頻度 | 金型試作、初品、各キャビティ、定期、全数 | 設備能力とサイクルが価格に入る |
| 証拠 | 改訂、キャビティ、ロット、設備、校正、結果 | 不良解析を可能にする |
実漏れと温度・治具の影響を分ける
圧力降下の結果は試験系全体に左右されます。圧縮ガスは充填時に温まり、安定化中に冷えます。柔らかいシールはなじみます。鋳物が正常でも継手や治具が漏れることがあります。内部容積によって、物理的漏れと測定圧力変化の関係も変わります。
サンプル承認時は、既知良品、必要に応じた既知リーク基準、治具単体を確認します。レシピを図面改訂とポート封止方法に紐付けます。治具を改造したり容積が変わった場合は、結果を同等と扱う前に相関を再確認します。
漏れ不良を鋳造と加工へ戻して追跡する
漏れ不良が必ず「巣」とは限りません。収縮巣、ガス巣、クラック、プラグ不良、損傷したガスケット面、ねじ谷、加工で開口した空隙、治具自体が経路になり得ます。切断で証拠を失う前に不良品を保存し、経路を特定します。
- 01同じレシピで再試験し、治具を確認
- 02適切な方法で漏れ位置を特定
- 03キャビティ、鋳造部位、CNC工程へ対応付け
- 04ゲート、オーバーフロー、ベント、肉厚、記録を確認
- 05加工代、工具経路、プラグ、シール、洗浄を確認
- 06元の試験条件で対策品を検証
アルミダイカストの巣対策は金型前の重要領域指定を説明しています。CNC加工能力では、面、穴、ポートを同じ承認ルートで扱います。
二つの筐体には、異なる正しい試験計画がある
電子制御筐体
主境界はカバー接合部とケーブル・コネクタポートです。圧力下の工程漏れ、使用時の環境侵入、または両方のどれを確認するか決めます。工場の圧力試験だけでIP等級を証明することはできず、組立、シール、適用製品規格が基準です。
加工済みギヤケース
重要経路がシール面、軸受部、油路、プラグを横切る場合があります。加工前試験では、除去後に開く巣を見逃します。完成状態の漏れ試験と寸法証拠を組み合わせます。
見積承認前に4つの接点を確認する
- 図面–治具：試験ポートと除外開口が現行改訂に明記されている。
- 鋳造–加工：巣の重要領域、加工代、最終シール面を同時にレビューしている。
- 試験–判定：単位、レシピ、限界、再試験、境界値の扱いが文書化されている。
- 結果–ロット：記録が改訂、キャビティ、ロット、承認済み補修・含浸に遡れる。
Huaboの検査概要で寸法、材料、外観、機能の証拠を分け、漏れ試験票をダイカストRFQへ追加してください。
ダイカスト筐体の漏れ試験に関する質問
すべての筐体を全数検査すべきですか。
自動的に全数とは限りません。故障影響、工程能力、顧客要求、試験費用で決めます。頻度をRFQに記載し、設備能力とサイクルを正しく見積もります。
CMM測定で漏れなしを証明できますか。
できません。CMMは面・穴の形状を確認します。材料不連続、プラグ、ガスケット、組立状態には適切な機能試験が必要です。
真空含浸を通常補修とみなしてよいですか。
いいえ。許可、禁止、顧客承認の要否を仕様化します。不安定な鋳造工程や無承認逸脱を隠す用途には使えません。
同じ部品が別装置で不合格になるのはなぜですか。
治具容積、シール、センサー、安定化、温度、計算方式が同等とは限りません。同じ基準器と合否定義で相関を取ります。
本稿で使用した技術資料
顧客契約で指定された現行版を使用してください。以下は方法選定の参考であり、案件の圧力、漏れ限界、抜取数を決めるものではありません。
技術確認記録
- 確認者
- Huabo
- 確認日
- 2026年9月11日
- 根拠
- Huaboの図面基準工程および記載ASTM/NADCA資料
- 優先文書
- 顧客の管理図面、仕様書、書面承認
- 再確認条件
- 方法、境界、設備、工程、規格の変更
本稿は一律の圧力や許容漏れ量を設定しません。実際の組立、リスク、顧客要求で決定します。
案件別レビュー
「漏れなし」ではなく、試験する完成状態をお送りください。
管理図面、ポート、シール経路、媒体、圧力または真空、各時間、合否限界、年間数量、必要な記録を添付してください。Huaboが鋳造・加工・検証の見積範囲を確認します。