完成品事例・図面ベースの生産
深穴アルミダイカストハウジング
深い加工穴、フランジ、側面インターフェースを持つ補強縦形鋳物。 内部部品構成とシール機能を定義したアクチュエータ、センサー、モーター、機械モジュール筐体。
アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認部品ファミリー深穴アルミダイカストハウジング
確認できる形状補強外壁、取付フランジ、局部ラグ、側面ポートを備えた縦長テーパ鋳物内部の深い円筒空洞です。
材料条件アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認
確認すべき重点深部の穴径・形状、軸位置、フランジ平面度、側面ポート、壁健全性、指定漏れ試験を管理します。
完成品写真による製造実績
完成品を参考事例とし、新規案件は管理図面に基づいて管理します。
写真は華博が完成させた実際の生産品です。類似形状、加工アクセス、仕上げ管理の検討に利用できますが、別案件の材質、寸法、公差、性能を規定するものではありません。
| レビュー項目 | 写真から確認できること | 現行案件で定義すること |
|---|---|---|
| 完成品の実績 | 二次加工後に撮影した実部品 | 現行3Dモデル、管理2D図面、改訂番号 |
| 形状 | 補強外壁、取付フランジ、局部ラグ、側面ポートを備えた縦長テーパ鋳物内部の深い円筒空洞です。 | 外形、肉厚、抜き勾配、基準、管理特性 |
| 用途条件 | 内部部品構成とシール機能を定義したアクチュエータ、センサー、モーター、機械モジュール筐体。 | 組立機能、荷重、環境、接続面、規制要求 |
| 材料条件 | アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認 | 合金規格、材料証明、承認代替材 |
| 生産範囲 | DFM、金型、高圧ダイカスト、トリミング、必要な二次加工 | 年間数量、検証レベル、表面処理、梱包、納入条件 |
| 重要管理 | 深部の穴径・形状、軸位置、フランジ平面度、側面ポート、壁健全性、指定漏れ試験を管理します。 | 数値基準、試験方法、抜取水準、報告書形式 |
部品別技術レビュー
管理計画は、この形状の機能関係から作成します。
以下はDFM、見積、サンプル承認で確定すべき実務項目です。数値条件は顧客の管理図面が最終基準です。
確認すべき組立機能
内部部品構成とシール機能を定義したアクチュエータ、センサー、モーター、機械モジュール筐体。
形状と金型の重点
補強外壁、取付フランジ、局部ラグ、側面ポートを備えた縦長テーパ鋳物内部の深い円筒空洞です。
加工と仕上げの重点
深穴加工アクセス、円筒度、軸とフランジ位置を、安定したクランプと十分な加工代で計画します。
検査と出荷判定資料
深部の穴径・形状、軸位置、フランジ平面度、側面ポート、壁健全性、指定漏れ試験を管理します。
管理された生産工程
図面レビューから再現性のある完成品まで。
最終工程は合金、年間数量、公差、仕上げ、検証要求の確認後に決定します。
- 図面・DFMレビュー改訂、機能基準、肉厚変化、勾配、パーティング、スライド、加工代、重要特性を確認します。
- 金型・鋳造トライ充填、オーバーフロー、ベント、冷却、押出しを計画し、承認前の修正を記録します。
- 二次加工承認工程に従ってトリミング、機械加工、バリ取り、洗浄、表面処理を行い、基準を正しく移します。
- 検査・量産承認材料記録、初品測定、外観資料、機能試験を現行図面改訂に関連付けます。
RFQ・検証資料
金型、加工、検査を決める入力情報を送付してください。
STEPまたはネイティブ3Dモデルと管理2D図面を送付し、材質、数量、仕上げ、組立機能、試験、書類、梱包を明記してください。
この部品では次を指定してください：内部構成、穴深さと公差、フランジ基準、側面ポート機能、シール方法、検査アクセス
完全なRFQにより、鋳造、加工、仕上げ、検査を一つの追跡可能な範囲として見積できます。
この部品ファミリーの見積を依頼。
「深穴アルミダイカストハウジング」を参照し、図面、年間数量、仕上げ、品質要求を添付してください。