完成品事例・図面ベースの生産
リブ付き丸形アルミダイカストハウジング
加工円筒穴とリブ付きフランジ、取付穴パターンを一体化したハウジング。 軸受、シャフト、シール、荷重関係を確認したモーター、ポンプ、駆動、アクチュエータ用途。
アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認部品ファミリーリブ付き丸形アルミダイカストハウジング
確認できる形状大径円筒穴が楕円形のリブ付きフランジにつながり、加工内径、放射状補強、周囲ボルト穴を備えます。
材料条件アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認
確認すべき重点穴径と形状、軸と面の関係、フランジ平面度、穴位置、必要な漏れ・振れを測定します。
完成品写真による製造実績
完成品を参考事例とし、新規案件は管理図面に基づいて管理します。
写真は華博が完成させた実際の生産品です。類似形状、加工アクセス、仕上げ管理の検討に利用できますが、別案件の材質、寸法、公差、性能を規定するものではありません。
| レビュー項目 | 写真から確認できること | 現行案件で定義すること |
|---|---|---|
| 完成品の実績 | 二次加工後に撮影した実部品 | 現行3Dモデル、管理2D図面、改訂番号 |
| 形状 | 大径円筒穴が楕円形のリブ付きフランジにつながり、加工内径、放射状補強、周囲ボルト穴を備えます。 | 外形、肉厚、抜き勾配、基準、管理特性 |
| 用途条件 | 軸受、シャフト、シール、荷重関係を確認したモーター、ポンプ、駆動、アクチュエータ用途。 | 組立機能、荷重、環境、接続面、規制要求 |
| 材料条件 | アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認 | 合金規格、材料証明、承認代替材 |
| 生産範囲 | DFM、金型、高圧ダイカスト、トリミング、必要な二次加工 | 年間数量、検証レベル、表面処理、梱包、納入条件 |
| 重要管理 | 穴径と形状、軸と面の関係、フランジ平面度、穴位置、必要な漏れ・振れを測定します。 | 数値基準、試験方法、抜取水準、報告書形式 |
部品別技術レビュー
管理計画は、この形状の機能関係から作成します。
以下はDFM、見積、サンプル承認で確定すべき実務項目です。数値条件は顧客の管理図面が最終基準です。
確認すべき組立機能
軸受、シャフト、シール、荷重関係を確認したモーター、ポンプ、駆動、アクチュエータ用途。
形状と金型の重点
大径円筒穴が楕円形のリブ付きフランジにつながり、加工内径、放射状補強、周囲ボルト穴を備えます。
加工と仕上げの重点
穴軸、フランジ面、ボルト円を一貫した基準で管理し、クランプ変形を避けます。
検査と出荷判定資料
穴径と形状、軸と面の関係、フランジ平面度、穴位置、必要な漏れ・振れを測定します。
管理された生産工程
図面レビューから再現性のある完成品まで。
最終工程は合金、年間数量、公差、仕上げ、検証要求の確認後に決定します。
- 図面・DFMレビュー改訂、機能基準、肉厚変化、勾配、パーティング、スライド、加工代、重要特性を確認します。
- 金型・鋳造トライ充填、オーバーフロー、ベント、冷却、押出しを計画し、承認前の修正を記録します。
- 二次加工承認工程に従ってトリミング、機械加工、バリ取り、洗浄、表面処理を行い、基準を正しく移します。
- 検査・量産承認材料記録、初品測定、外観資料、機能試験を現行図面改訂に関連付けます。
RFQ・検証資料
金型、加工、検査を決める入力情報を送付してください。
STEPまたはネイティブ3Dモデルと管理2D図面を送付し、材質、数量、仕上げ、組立機能、試験、書類、梱包を明記してください。
この部品では次を指定してください：支持軸または軸受、シール境界、穴とフランジ基準、ボルトパターン、漏れまたは振れの試験方法
完全なRFQにより、鋳造、加工、仕上げ、検査を一つの追跡可能な範囲として見積できます。
この部品ファミリーの見積を依頼。
「リブ付き丸形アルミダイカストハウジング」を参照し、図面、年間数量、仕上げ、品質要求を添付してください。