Fabrication intégrée de moulage sous pression
Outillage, moulage sous pression, CNC, finition et inspection
L’outillage, le moulage, l’usinage, la finition et l’inspection sont liés aux exemples de production Huabo, aux applications pertinentes et aux conseils techniques.
Capacités de fabricationServices de fabrication
Sélectionnez le processus qui contrôle les risques de votre projet.
Chaque fonctionnalité explique les entrées, les points de contrôle, les produits correspondants et les questions pratiques de la demande de prix.
Capacité de fabricationMoulage sous pression d’aluminium haute pression
Boîtiers, panneaux, supports, dissipateurs thermiques et pièces structurelles en aluminium personnalisés fabriqués selon les dessins du client, y compris des exemples de production ADC12 et A380.
Processus de révision et contrôles
Capacité de fabricationMoulage sous pression de zinc personnalisé
Cadres, raccords, pièces filetées et boîtiers compacts en zinc produits selon les dessins du client, avec définition détaillée des caractéristiques, contrôle du flash, jaugeage du filetage à l’état final, surépaisseur de placage et inspection esthétique.
Processus de révision et contrôles
Capacité de fabricationOutillage de moulage sous pression et DFM
Examen des dessins, concept d’outil, déclenchement, ventilation, glissières, éjection, surépaisseur d’usinage et approbation des échantillons prévus pour la production de pièces répétées.
Processus de révision et contrôlesCapacité de fabricationUsinage CNC pour pièces moulées sous pression
Usinage secondaire des faces, des alésages, des trous, des filetages, des rainures d’étanchéité et des éléments d’assemblage avec des fixations liées à des références fonctionnelles.
Processus de révision et contrôles
Capacité de fabricationFinition de surface de moulage sous pression
Préparation et finition de surface pour pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc, y compris des exemples de sablage, de peinture, de revêtement en poudre et d’anodisation noire.
Processus de révision et contrôlesCapacité de fabricationInspection de la qualité du moulage sous pression
Contrôles de première pièce, en cours de processus et finaux pour le moulage, l’usinage, l’apparence et la documentation du projet dans le cadre du système qualité de Huabo.
Processus de révision et contrôlesItinéraire du dessin à l’expédition
L’outillage, le moulage, l’usinage, la finition et l’inspection fonctionnent comme un seul flux de fabrication contrôlé.
Un acheteur peut participer à l’opération qui comporte le risque le plus élevé, mais le devis final doit relier chaque transfert inclus à une révision, une stratégie de référence, un plan d’approbation et une portée commerciale.
- Ingénierie et DFMConfirmer le matériau, la demande annuelle, les transitions de murs, les séparations, les glissades, les dépouilles, les données fonctionnelles, les zones d’apparence et les exigences de validation.
- Outillage et essaisDévelopper le flux du métal, la mise à l’air libre, l’éjection et le mouvement des outils ; enregistrer les conditions d’essai et corriger les problèmes de remplissage, de flash, de distorsion ou d’apparence.
- Moulage sous pression d’aluminium ou de zincSélectionnez l’itinéraire de l’alliage et de l’équipement à partir des exigences réelles du dessin, de l’outil et du processus plutôt que d’une règle générique de poids du produit.
- CNC et finitionTransférer les données fonctionnelles dans les luminaires ; protéger les filetages, joints, faces thermiques, contacts électriques et zones visibles lors des opérations en aval.
- Inspection et approbationReliez le matériau, les dimensions de la première pièce, les jauges, les tests fonctionnels, l’échantillon d’apparence et les preuves d’emballage à la révision approuvée.
- Répéter la production et l’expéditionMaintenir le contrôle des processus/changements, la traçabilité et l’emballage appropriés au programme client et à l’itinéraire de livraison.
Matrice de propriété des processus
Définissez qui effectue, coordonne, approuve et enregistre chaque opération.
Le devis doit indiquer les limites spécifiques du projet, y compris toute finition externe approuvée ou tout test spécial, afin que l’acheteur compare la même portée entre les fournisseurs.
| Portée | Question d’ingénierie principale | Citation ou publication de preuves |
|---|---|---|
| Outillage de moulage sous pression et DFM | À qui appartient l’outil, l’approbation de la conception, la maintenance, les modifications et la durée de vie prévue ? | Concept d’outil, hypothèses/écarts, plan d’essai, échantillon approuvé et itinéraire de modification |
| Moulage sous pression d’aluminium | Quels alliages, routage de presse/outil et commandes de coulée prennent en charge la géométrie ? | Identité du matériel, affectation de l’équipement, preuves d’essai et instructions de travail du projet |
| Moulage sous pression de zinc | Comment les détails fins, les fils, les bavures et la surépaisseur de finition finale sont-ils contrôlés ? | Décision d’outil/d’usinage, jauges, contrôles de finition et preuves d’apparence |
| Usinage CNC | Quelles données telles que coulées et usinées maintiennent les relations fonctionnelles stables ? | Plan de montage/opération, rapport de première pièce, contrôles en cours de processus et libération des bavures/propreté |
| Finition des surfaces | Quelles règles de support, de prétraitement, de masquage, de couleur/brillance et de protection s’appliquent ? | Voie/échantillon approuvé, contrôles de film/adhérence, vérification des caractéristiques masquées et approbation de l’emballage |
| Contrôle | Quelles caractéristiques, méthodes, fréquences d’échantillonnage et enregistrements prouvent la libération ? | Ballon de dessin, MMT/jauge/plan fonctionnel, lien matière/lot et dossier final |
ÉQUIPEMENTS D'USINE ET DE QUALITÉ · OCTOBRE 2026
Équipements de production classés par étape de fabrication.
Ces photographies actuelles de Huabo replacent chaque machine dans l'étape qu'elle soutient. Elles documentent les moyens installés sans transformer une photo d'usine en promesse non justifiée de tolérance, capacité ou adéquation au projet.
Moulage sous pression et automatisation
Cellules de moulage, extraction robotisée et mise en attente contrôlée des pièces en aluminium.
Sortie des pièces et mise en attente contrôlée
Cellule LANSON LS1650S avec manutention robotisée
Vue côté machine de la LANSON LS1650S
Extraction automatisée dans la cellule
CNC et usinage secondaire
Moyens d'usinage fermés et déplacement maîtrisé des composants moulés.
Allée de centres d'usinage CNC
Cellule fermée d'usinage secondaire
Centres d'usinage pour composants moulés
Presses de découpe et opérations secondaires
Équipements de découpe, poinçonnage et opérations secondaires contrôlées par outillage.
Ligne de presses de découpe de précision
Presses secondaires de poinçonnage et découpe
Nettoyage et préparation de surface
Zones dédiées et équipements fermés pour préparer les surfaces moulées.
Poste de finition des pièces moulées
Poste fermé de nettoyage de surface
Contrôle matière, dimensionnel et radiographique
Moyens complémentaires de vérification de l'alliage, des dimensions et de la structure interne.
Mesure optique et contrôle des profils
Calibres et montages de contrôle dédiés
Spectromètre de vérification de l'alliage
Système radiographique industriel UNC160
Examen radiographique et analyse d'image
Les preuves d'équipement sont reliées à la gamme de fabrication.
Le choix de la machine, le montage, le périmètre de contrôle et les critères d'acceptation sont confirmés à partir du plan, du volume annuel et du plan qualité.
Créez un itinéraire depuis le dessin jusqu’à la production approuvée.
Envoyez la révision actuelle, l’alliage, la demande annuelle, l’usinage, la finition et la portée de l’inspection.