Référence de pièce finie · production selon plan
Carter mécanique multi-orifices en aluminium moulé
Longue pièce ramifiée avec bossages, orifices et interfaces circulaires usinées. Liaison mécanique, direction, entraînement ou commande après identification du chemin de charge, du circuit fluide et des pièces associées.
Alliage d’aluminium; nuance exacte selon le plan et la spécification d’achatPreuve de fabrication photographiée
Utiliser la pièce finie comme référence, puis piloter le nouveau projet par son plan.
Les photos montrent une pièce réellement terminée par Huabo. Elles appuient l’étude d’une géométrie comparable, de l’accès d’usinage et de la finition, sans définir la matière, les cotes, les tolérances ni les performances d’un autre projet.
| Zone de revue | Ce que la photo démontre | Ce que le projet actuel doit définir |
|---|---|---|
| Preuve de pièce finie | Composant réel photographié après les opérations secondaires | Modèle 3D, plan 2D maîtrisé et indice courant |
| Géométrie | Un corps long et ramifié relie plusieurs oreilles, bossages et orifices circulaires entre interfaces fonctionnelles éloignées. | Encombrement, parois, dépouilles, références et caractéristiques contrôlées |
| Contexte d’application | Liaison mécanique, direction, entraînement ou commande après identification du chemin de charge, du circuit fluide et des pièces associées. | Fonction d’assemblage, charges, environnement, interfaces et exigences réglementaires |
| Base matière | Alliage d’aluminium; nuance exacte selon le plan et la spécification d’achat | Norme d’alliage, certificat matière et variantes approuvées |
| Périmètre de production | DFM, outillage, moulage sous pression, détourage et opérations secondaires requises | Volume annuel, validation, finition, emballage et livraison |
| Contrôle critique | Utiliser le système de références du plan pour vérifier position des orifices, alignement, fixations, parois et fuite si un circuit fluide existe. | Limites chiffrées, méthode d’essai, échantillonnage et format de rapport |
Revue propre à la pièce
Le plan de contrôle suit les relations fonctionnelles de cette géométrie.
Ces points doivent être clos pendant la DFM, le chiffrage et l’approbation des échantillons. Le plan client reste l’autorité pour toute valeur.
Fonction d’assemblage à confirmer
Liaison mécanique, direction, entraînement ou commande après identification du chemin de charge, du circuit fluide et des pièces associées.
Géométrie et outillage
Un corps long et ramifié relie plusieurs oreilles, bossages et orifices circulaires entre interfaces fonctionnelles éloignées.
Usinage et finition
Les alésages et faces éloignés demandent une chaîne de références, un accès d’outillage et une séquence limitant le cumul d’erreurs.
Contrôle et dossier de libération
Utiliser le système de références du plan pour vérifier position des orifices, alignement, fixations, parois et fuite si un circuit fluide existe.
Gamme maîtrisée
Du plan à une pièce finie répétable.
La gamme finale dépend de l’alliage, du volume, des tolérances, de la finition et de la validation.
- Revue du plan et DFMConfirmer indice, références fonctionnelles, transitions, dépouilles, plan de joint, coulisseaux, surépaisseurs et CTQ.
- Outillage et essaiPlanifier remplissage, débordements, évents, refroidissement et éjection; tracer les corrections avant approbation.
- Opérations secondairesDétourer, usiner, ébavurer, nettoyer et finir selon la gamme validée, avec transfert des références convenues.
- Contrôle et libérationRelier matière, premier article, aspect et essais fonctionnels à l’indice courant du plan.
Dossier RFQ et validation
Transmettre les données qui définissent outillage, usinage et contrôle.
Fournir un STEP ou modèle 3D natif avec le plan 2D maîtrisé. Préciser matière, quantités, finition, fonction, essais, documents et emballage.
Pour cette pièce, identifier: chemin de charge, limite fluide ou lubrification, pièces associées, hiérarchie des références, tolérances d’orifices et essai fonctionnel
Une RFQ complète permet de chiffrer moulage, usinage, finition et contrôle dans un périmètre traçable.
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