完成品事例・図面ベースの生産
マルチポートアルミダイカスト機械ハウジング
複数のボス、ポート、加工円形面を持つ長い分岐形状の鋳物。 荷重経路、流体境界、相手部品を確認した機械リンク、ステアリング、駆動、制御用途。
アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認部品ファミリーマルチポートアルミダイカスト機械ハウジング
確認できる形状長い分岐ボディが、離れた機能部の複数取付ラグ、ボス、円形ポートをつなぎます。
材料条件アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認
確認すべき重点図面基準に従い、ポート位置、穴同軸度、取付穴関係、局部壁、流路がある場合の漏れを確認します。
完成品写真による製造実績
完成品を参考事例とし、新規案件は管理図面に基づいて管理します。
写真は華博が完成させた実際の生産品です。類似形状、加工アクセス、仕上げ管理の検討に利用できますが、別案件の材質、寸法、公差、性能を規定するものではありません。
| レビュー項目 | 写真から確認できること | 現行案件で定義すること |
|---|---|---|
| 完成品の実績 | 二次加工後に撮影した実部品 | 現行3Dモデル、管理2D図面、改訂番号 |
| 形状 | 長い分岐ボディが、離れた機能部の複数取付ラグ、ボス、円形ポートをつなぎます。 | 外形、肉厚、抜き勾配、基準、管理特性 |
| 用途条件 | 荷重経路、流体境界、相手部品を確認した機械リンク、ステアリング、駆動、制御用途。 | 組立機能、荷重、環境、接続面、規制要求 |
| 材料条件 | アルミニウム合金。正確な材質は図面と購買仕様で確認 | 合金規格、材料証明、承認代替材 |
| 生産範囲 | DFM、金型、高圧ダイカスト、トリミング、必要な二次加工 | 年間数量、検証レベル、表面処理、梱包、納入条件 |
| 重要管理 | 図面基準に従い、ポート位置、穴同軸度、取付穴関係、局部壁、流路がある場合の漏れを確認します。 | 数値基準、試験方法、抜取水準、報告書形式 |
部品別技術レビュー
管理計画は、この形状の機能関係から作成します。
以下はDFM、見積、サンプル承認で確定すべき実務項目です。数値条件は顧客の管理図面が最終基準です。
確認すべき組立機能
荷重経路、流体境界、相手部品を確認した機械リンク、ステアリング、駆動、制御用途。
形状と金型の重点
長い分岐ボディが、離れた機能部の複数取付ラグ、ボス、円形ポートをつなぎます。
加工と仕上げの重点
離れた穴と面では、累積位置誤差を防ぐ基準チェーン、治具アクセス、加工順序が必要です。
検査と出荷判定資料
図面基準に従い、ポート位置、穴同軸度、取付穴関係、局部壁、流路がある場合の漏れを確認します。
管理された生産工程
図面レビューから再現性のある完成品まで。
最終工程は合金、年間数量、公差、仕上げ、検証要求の確認後に決定します。
- 図面・DFMレビュー改訂、機能基準、肉厚変化、勾配、パーティング、スライド、加工代、重要特性を確認します。
- 金型・鋳造トライ充填、オーバーフロー、ベント、冷却、押出しを計画し、承認前の修正を記録します。
- 二次加工承認工程に従ってトリミング、機械加工、バリ取り、洗浄、表面処理を行い、基準を正しく移します。
- 検査・量産承認材料記録、初品測定、外観資料、機能試験を現行図面改訂に関連付けます。
RFQ・検証資料
金型、加工、検査を決める入力情報を送付してください。
STEPまたはネイティブ3Dモデルと管理2D図面を送付し、材質、数量、仕上げ、組立機能、試験、書類、梱包を明記してください。
この部品では次を指定してください：荷重経路、流体または潤滑境界、相手部品、基準階層、ポート公差、機能試験方法
完全なRFQにより、鋳造、加工、仕上げ、検査を一つの追跡可能な範囲として見積できます。
この部品ファミリーの見積を依頼。
「マルチポートアルミダイカスト機械ハウジング」を参照し、図面、年間数量、仕上げ、品質要求を添付してください。