工業用オートメーション器具および機器の位置合わせ用の Huabo 製造例。カスタム コンポーネント · 中国メーカー
アルミニウム ダイカスト ギアボックス ハウジング
自動車および産業用ギアボックス アセンブリの Huabo 製造例。複雑なリブ付きケースとベアリング ボア、取り付けボス、およびシール インターフェイスを組み合わせています。見積りと管理計画は、軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁周囲の漏れリスクに特に注意を払い、顧客の図面に基づいて作成されます。
アルミニウム合金;図面からグレードを確認製造検討の基礎
金型および工程管理を定義する前に、部品形状を確認します。
Huaboの技術チームは、最新の3Dモデルと管理された2D図面に基づき、機能面、データム関係、肉厚変化、加工代、表面処理範囲および検査アクセスを評価します。掲載部品は類似生産の参考例であり、寸法、公差および性能要求は顧客仕様で定義されます。
| 検討項目 | Huaboの類似製造実績 | 現行プロジェクトの入力条件 |
|---|---|---|
| 同等のコンポーネント | Huabo 製造参照番号 #222 と写真の製造例 | 図面の改訂と現在の調達要件の管理 |
| 観測されたジオメトリ | ベアリングボア、取り付けボス、シールインターフェースを備えた複雑なリブ付きケース | エンベロープ、壁の厚さ、重量、およびすべての管理された寸法 |
| アプリケーション コンテキスト | 自動車および産業用ギアボックス アセンブリ | 実際の組み立て、荷重、露出、および規制要件 |
| 材料ベース | アルミニウム合金;図面からグレードを確認 | 顧客の材料規格、証明書、および承認された代替品 |
| 製造ルート | DFM、ツーリング、高圧ダイカスト、トリミングおよび二次加工 | 機械、工具、治具の選択、年間生産量および検証パッケージ |
| 重要な特性 | 軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁周囲の漏れリスク | 数値許容差、試験方法、サンプリング レベル、レポート形式 |
部品固有のエンジニアリング制御
制御計画はコンポーネントの機能関係から始まります。
このアルミニウム ダイカスト ギアボックス ハウジングの場合、写真に撮られた形状と記録された適用箇所は、以下の制御領域を指します。数値制限は、現在の顧客の図面および購入仕様によって引き続き管理されます。
| 制御領域 | 製造上の懸念 | 定義するための証拠またはインプット |
|---|---|---|
| ベアリングとボアの関係 | 複数のベアリングの位置とカバーの境界面は、鋳造および機械加工後も関連したままでなければなりません。 | 図面データムフレーム、ボアサイズ/位置、同軸度または中心距離要件、および CMM レポート形式 |
| カバーとシール面 | 広いインターフェースは、突き出し、クランプ、またはストックの取り外し後に移動できます。 | 平面度、表面の質感、加工ストック、シール方法、および該当する場合は漏れの許容範囲 |
| リブ鋳造の完全性 | リブ、ボス、壁の移行部は、送り、収縮、局所的な歪みに影響を与えます。 | セクションのレビュー、クリティカル ゾーンの定義、および合意された気孔率または漏れの証拠 |
| 治具とセットアップの転送 | 鋳放しコンタクトは、ハウジングに力を入れずに最初の操作を行う必要があります。 | 治具接触計画、クランプ シーケンス、工程内チェック、およびマスター データム転送 |
| 証拠を公開する | 寸法パスは、重要なアセンブリ関係も証明する必要があります。 | 最初のピースの寸法レポート、材料記録、漏れ、振れ、または組み立ての検証 |
最も関連性の高い設計と調達に関する決定を解決するには、 ギアボックス ハウジングのボアの調整と検査, モーターおよびドライブハウジングのアプリケーション要件、および ダイカストハウジングの CNC データムプランニング.
部品評価
この形状と用途に対する技術上の重点項目です。
以下では、DFM、見積りおよびサンプル承認で合意すべき機能関係を整理します。数値限界は、管理された図面と購買仕様に従います。
部品別技術レビュー
形状と機能インターフェース
写真のギアボックス ケースは、ベアリング ボア、取り付けボス、リブ、シール インターフェイスを 1 つの複雑な荷重経路にまとめています。これは関連する製造例ですが、実際のシャフト レイアウト、潤滑境界、加工ストック、漏れ許容量は顧客のプログラムに固有のままです。
確認するアセンブリの役割
自動車および産業用ギアボックス アセンブリ。 RFQ では、サポートされているシャフト、ベアリング、カバーまたはシールの配置、取り付けインターフェース、および潤滑または漏れの境界を特定する必要があります。外側の形状だけではなく、これらの関係によって、データム スキームとどの穴または面を一緒に加工する必要があるかが決まります。
記録されたジオメトリの DFM フォーカス
ベアリングボア、取り付けボス、シールインターフェイスを備えた複雑なリブ付きケース。ベアリングサポート、リブ、ボス、広い境界面により、異なる熱質量が生成されます。したがって、ツールのレビューでは、充填方向、局所的な厚い部分、突き出しサポート、歪み、および機械加工により機能ゾーン近くの表面下の気孔が露出する可能性がある場所を検査します。
リスクに答える証拠を公開
軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁周囲の漏れリスク。便利なファーストピース パッケージは、顧客の仕様で方法と許容限界が定義されている場合にのみ、穴と面の結果を図面データム フレームに関連付け、材料と改訂を記録し、漏れ、振れ、または組み立ての証拠を追加します。
部品の製造プロファイル
- 部品形状
- ベアリングボア、取り付けボス、シールインターフェースを備えた複雑なリブ付きケース
- アプリケーション コンテキスト
- 自動車および産業用ギアボックス アセンブリ
- 重要な制御
- 軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁周囲の漏れリスク
- 供給基準
- 顧客の図面に基づいて作成され、サンプルが承認されました
- Huabo 参照
- #222
管理された生産ルート
図面レビューから再出荷まで。
正確なルートは、合金、体積、公差、仕上げ、検証、およびパッケージング要件がわかった後にのみ確認されます。
- 図面と DFM のレビューリビジョン、壁遷移、抜き勾配、パーティング、スライド、投影面積、加工在庫、CTQ、年間需要を確認します。
- ツールとトライアルサンプルの承認前に、合意された金型ルートを構築し、試行条件を記録し、充填、歪み、トリミング、または外観の問題を修正します。
- 鋳造と二次操作DFM、ツーリング、高圧ダイカスト、トリミングおよび二次加工。治具は合意された基準を参照し、シール面、熱面、化粧面、機械加工面は必要な保護を受けます。
- 検査と製品リリース軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁周囲の漏れリスクを検証します。材料記録、最初の製品の結果、承認されたサンプル、および機能テストを管理されたリビジョンにリンクします。
- 再出荷トレーサビリティを維持し、合意された特性を監視し、機械加工、ねじ切り、シールおよび目に見える表面を保護するためにコンポーネントをパッケージ化します。
裏付けとなる工場の証拠を確認します。 の裏付けとなる工場の証拠を確認します。 IATF 16949 認証と品質証拠 および 寸法および材料検査リソース.
RFQ および検証パッケージ
正確で比較可能な見積もりを作成するために必要な情報。
STEP またはネイティブ 3D モデルを、制御された 2D 図面と一緒に送信します。材料仕様、プロトタイプと年間数量、重要な寸法と基準、表面仕上げ、アセンブリ機能、テスト条件、文書と梱包要件を記載します。
このコンポーネントでは、軸受穴の位置合わせ、加工面の平坦度、穴の位置、機能壁の周囲の漏れリスクに関連するフィーチャにマークを付けます。シーリング、ベアリング、熱、ねじ込み、耐荷重、または外観の性能が関係する場合は、一般的な「高品質」という注記に頼るのではなく、試験方法、合格基準、サンプリング レベルに名前を付けてください。
完全な RFQ により、ツーリング、鋳造、機械加工、仕上げ、検査を 1 つの追跡可能な範囲として見積もることができます。あらゆる仮定や除外は、商業的な比較やツールの承認の前に見積書に記載する必要があります。
関連制作例
RFQ を送信する前に、隣接するジオメトリを比較してください。
各コンポーネントには、独自の用途、形状、製造ルート、および制御の優先順位があります。最も近い例を選択し、独立した DFM と見積もりレビューのために現在の図面を送信します。
このタイプのコンポーネントの見積もりをリクエストしてください。
「アルミニウム ダイカスト ギアボックス ハウジング」を参照し、図面、年間需要、仕上げおよび品質要件を添付してください。